कम भोल्टेज पावर सर्किटहरूका लागि जुन निर्दिष्ट आगोको अवस्थाहरूमा विद्युतीय निरन्तरता कायम राख्न आवश्यक छ, कपर PVC FR फायर प्रतिरोधी कम भोल्टेज पावर केबलले अभ्रक आगो प्रतिरोधी सुरक्षा र ज्वाला-retardant PVC इन्सुलेशन र म्यान सहितको तामा कन्डक्टर प्रयोग गर्दछ। निर्माण आगो-आपतकालीन पावर वितरण र अन्य स्थापनाहरूको लागि अभिप्रेरित छ जहाँ सर्किट अखण्डता र ज्वाला-स्प्रेड नियन्त्रण दुबै केबल चयनमा विचार गरिन्छ।
|
नाममात्र खण्ड (मिमी²) |
कन्डक्टर तारहरूको न्यूनतम संख्या |
कन्डक्टर बाहिरी व्यास (मिमी) |
PVC इन्सुलेशन / मिमी को नाममात्र मोटाई |
इन्सुलेशन/मिमीको अनुमानित बाहिरी व्यास |
अधिकतम कन्डक्टर प्रतिरोध 20 ℃ (Ω/किमी) मा तामा |
|
1.5 |
1 |
१.३६±०.०२ |
0.8 |
3.2 |
12.1 |
|
1.5 (B) |
7 |
१.५६±०.०२ |
0.8 |
3.4 |
12.1 |
|
2.5 |
1 |
१.७५±०.०२ |
0.8 |
3.6 |
7.41 |
|
2.5 (B) |
7 |
२.०१±०.०२ |
0.8 |
3.8 |
7.41 |
|
4 |
1 |
२.२२±०.०२ |
1.0 |
4.4 |
4.61 |
|
४ (B) |
7 |
२.५२±०.०२ |
1.0 |
4.7 |
4.61 |
|
6 |
1 |
२.७२±०.०३ |
1.0 |
4.9 |
3.08 |
|
६ (B) |
7 |
३.०९±०.०३ |
1.0 |
5.3 |
3.08 |
|
10 |
6 |
३.९±०.१० |
1.0 |
6.1 |
1.83 |
|
16 |
6 |
५.०±०.१० |
1.0 |
7.2 |
1.15 |
|
25 |
6 |
६.१±०.१० |
1.2 |
8.7 |
0.727 |
|
35 |
6 |
७.१±०.१० |
1.2 |
9.6 |
0.524 |
|
50 |
6 |
८.२±०.१५ |
1.4 |
11.2 |
0.387 |
|
70 |
12 |
९.८±०.१५ |
1.4 |
12.8 |
0.268 |
|
95 |
15 |
११.६±०.१५ |
1.6 |
15.0 |
0.193 |
|
120 |
18 |
१३.२±०.१५ |
1.6 |
16.6 |
0.153 |
|
150 |
18 |
14.6±0.20 |
1.8 |
18.4 |
0.124 |
|
185 |
30 |
१६.२±०.२० |
2.0 |
20.4 |
0.0991 |
|
240 |
34 |
18.5±0.20 |
2.2 |
23.1 |
0.0754 |
|
300 |
34 |
२०.५±०.२० |
2.4 |
25.5 |
0.0601 |
|
400 |
53 |
२३.३±०.२० |
2.6 |
28.7 |
0.0470 |
कन्डक्टर तामाबाट बनेको हुन्छ र सूचीबद्ध कन्डक्टर साइज अनुसार ठोस वा फसेका निर्माणहरूमा उपलब्ध हुन्छ। कन्डक्टर आयामहरू र अधिकतम प्रतिरोध मानहरू उत्पादन चयन र निरीक्षणको क्रममा सन्दर्भको लागि प्राविधिक तालिकामा प्रदान गरिन्छ।
परिभाषित आगोको जोखिममा थर्मल सुरक्षा प्रदान गर्न इन्सुलेटेड कन्डक्टरको वरिपरि अभ्रक-आधारित आगो प्रतिरोधी तह समावेश गरिएको छ। यसको कार्य लागू आगो प्रतिरोध परीक्षण द्वारा निर्दिष्ट अवधिको लागि विद्युतीय इन्सुलेशन र सर्किट अखण्डता कायम राख्न मद्दत गर्नु हो।
PVC इन्सुलेशनले तामा कन्डक्टर र बाहिरी तहहरू बीच विद्युतीय विभाजन प्रदान गर्दछ। इन्सुलेशन मोटाई कन्डक्टरको आकार अनुसार भिन्न हुन्छ, जस्तै उत्पादन डेटामा देखाइएको छ। उत्पादन नियन्त्रण लगातार इन्सुलेशन कभरेज र आवश्यक विद्युतीय गुणहरूमा केन्द्रित हुन्छ।
बाहिरी म्यानले मेकानिकल सुरक्षा प्रदान गर्दछ र ज्वाला-प्रतिरोधी प्रदर्शनमा योगदान गर्दछ। बाहिरी, ट्रे वा खाडल स्थापनाको लागि, तापमान, नमी, पराबैंगनी एक्सपोजर र मेकानिकल लोडिङ सहित वास्तविक वातावरणीय अवस्थाहरू विचार गर्नुपर्छ।
कपर PVC FR फायर प्रतिरोधी कम भोल्टेज पावर केबलले हालको प्रसारण, विद्युतीय इन्सुलेशन, आगो प्रतिरोध र बाह्य सुरक्षाको लागि अलग कार्यात्मक तहहरू प्रयोग गर्दछ। यो निर्माणले केबललाई परियोजनाको विशिष्ट विद्युतीय र आगो-प्रदर्शन आवश्यकताहरू अनुसार मूल्याङ्कन गर्न अनुमति दिन्छ।
आवश्यक व्यास र विद्युतीय गुणहरू भएका कन्डक्टरहरू प्राप्त गर्न तामाको रडहरू तार-ड्राइंग उपकरणहरू मार्फत प्रशोधन गरिन्छ। कन्डक्टर प्रतिरोध र आयामी आवश्यकताहरू आदेश निर्दिष्ट विवरण अनुसार उत्पादन समयमा नियन्त्रण गरिन्छ।
कन्डक्टर लचिलोपन समायोजन गर्न र रेखाचित्र पछि आन्तरिक तनाव कम गर्न आवश्यक हुँदा निरन्तर एनेलिङ प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियाको तापक्रम र रेखा अवस्थाहरू प्रत्येक केबल निर्माणको लागि विश्वव्यापी निश्चित मानको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा कन्डक्टर विशिष्टता अनुसार नियन्त्रण गरिन्छ।
अड्किएका कन्डक्टरहरूको लागि, व्यक्तिगत तारहरू निर्दिष्ट कन्डक्टर संरचनामा बनाइन्छ। स्ट्र्यान्डिङ प्रक्रियाले पछिको इन्सुलेशन र आगो-प्रतिरोधी-तह प्रशोधनको लागि लगातार क्रस-सेक्शन प्रदान गर्न लम्बाइ र कन्डक्टर ज्यामितिलाई नियन्त्रण गर्दछ।
आगो प्रतिरोधी अभ्रक टेप कन्डक्टर वा इन्सुलेटेड कोरको वरिपरि नियन्त्रित र्यापिङ तनाव र ओभरल्याप प्रयोग गरी लागू गरिन्छ। लगातार कभरेज महत्त्वपूर्ण छ किनभने अन्तराल वा क्षतिग्रस्त खण्डहरूले पछिको परीक्षणको क्रममा आगो प्रतिरोधी तहलाई असर गर्न सक्छ।
PVC इन्सुलेशन तयार कन्डक्टर वरिपरि extruded छ। रेखा नियन्त्रणले इन्सुलेशन आयाम, सतह अवस्था र विद्युतीय अखण्डता समावेश गर्दछ। जहाँ निर्दिष्ट गरिएको छ, अन-लाइन स्पार्क परीक्षण एक्सट्रुसन समयमा इन्सुलेशन दोषहरू पहिचान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
अन-लाइन स्पार्क परीक्षणले एक्स्ट्रुजनको समयमा इन्सुलेशन अखण्डताको निरन्तर निगरानी प्रदान गर्दछ। केबल पछि निर्माण चरणहरूमा अगाडि बढ्नु अघि दोषपूर्ण खण्डहरू पहिचान गर्न र थप निरीक्षणको लागि चिन्ह लगाउन सकिन्छ।
लागू हुने केबल निर्माणहरूका लागि, भरिने सामग्रीहरू इच्छित आन्तरिक ज्यामिति कायम राख्न र आवश्यक फायर-प्रदर्शन निर्माणलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ। केबलिङ प्रक्रिया निर्दिष्ट दायरा भित्र समाप्त केबल आयामहरू राख्न नियन्त्रण गरिन्छ।
ज्वाला-प्रतिरोधी PVC बाहिरी म्यान मेकानिकल र वातावरणीय सुरक्षा प्रदान गर्न केबल विधानसभा मा बाहिर निकालिएको छ। म्यान आयाम, सतह अवस्था र समाप्त बाहिरी व्यास उत्पादन विशिष्टता विरुद्ध जाँच गरिन्छ।
प्रेषण गर्नु अघि, समाप्त केबलहरू आयामहरू, कन्डक्टर प्रतिरोध, इन्सुलेशन अखण्डता, भोल्टेज प्रतिरोध र लागू आगो-प्रदर्शन आवश्यकताहरूको लागि जाँच गर्न सकिन्छ। परीक्षण रेकर्ड उत्पादन र अर्डर आवश्यकताहरु अनुसार राखिएको छ।
आगमन तामाको रडहरू, अभ्रक आगो प्रतिरोधी टेप र PVC सामग्रीहरू प्रयोग गर्नु अघि आवश्यक सामग्री र उत्पादन विशिष्टताहरू विरुद्ध निरीक्षण गरिन्छ। सान्दर्भिक आगमन निरीक्षण रेकर्डहरू ब्याच नियन्त्रणको भागको रूपमा कायम गर्न सकिन्छ।
उत्पादन निरीक्षणले कन्डक्टर आयामहरू, इन्सुलेशन एक्सट्रुसन, अभ्रक-टेप र्यापिङ, केबल ज्यामिति र उत्पादन निर्माणसँग सान्दर्भिक अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समावेश गर्दछ। विद्युतीय जाँचहरू उत्पादन र गुणस्तर-नियन्त्रण प्रक्रियाहरू द्वारा निर्दिष्ट चरणहरूमा गरिन्छ।
समाप्त-केबल परीक्षणले लागू उत्पादन विशिष्टता र परियोजना आवश्यकताहरू अनुसार आगो-प्रतिरोध परीक्षण, ज्वाला-रिटार्डन्ट परीक्षण, पावर-फ्रिक्वेन्सी भोल्टेज-विथस्ट्यान्ड परीक्षण र इन्सुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण समावेश गर्न सक्छ। प्रमाणित परीक्षण सर्तहरू र परिणामहरू सम्बन्धित परीक्षण रेकर्डहरूबाट सन्दर्भ गरिनुपर्छ।
उत्पादन र निरीक्षण जानकारी प्रासंगिक केबल ब्याच वा रील लिङ्क गर्न सकिन्छ। जहाँ परियोजना स्वीकृतिको लागि आवश्यक छ, समर्थन परीक्षण रेकर्डहरू र ट्रेसेबिलिटी जानकारी सहमत कागजात दायरा अनुसार प्रदान गर्न सकिन्छ।
अभ्रक आगो प्रतिरोधी तह केबल निर्दिष्ट आगो सर्तहरूको अधीनमा हुँदा सर्किट अखण्डता कायम राख्न मद्दत गर्नको लागि हो। आगो प्रतिरोध अवधि सामान्य सञ्चालन ग्यारेन्टी भन्दा सट्टा एक परीक्षण परिणाम हो, त्यसैले लागू परीक्षण विधि, तापमान, अवधि र स्वीकृति मापदण्ड प्रत्येक परियोजनाको लागि पुष्टि गरिनु पर्छ।
फ्लेम रिटार्डन्सी र आगो प्रतिरोधले विभिन्न केबल गुणहरू वर्णन गर्दछ। ज्वाला-प्रतिरोधी प्रदर्शनले परिभाषित परीक्षण अन्तर्गत ज्वालाको प्रसारलाई सीमित गर्ने चिन्ता गर्दछ, जबकि आगो प्रतिरोधीले निर्दिष्ट आगो जोखिम अन्तर्गत निर्दिष्ट अवधिको लागि सर्किट प्रकार्य कायम राख्ने चिन्ता गर्दछ। केबल चयन गर्दा दुवै आवश्यकताहरू अलग-अलग मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।
PVC इन्सुलेशनले कन्डक्टरको वरिपरि प्राथमिक विद्युतीय अवरोध प्रदान गर्दछ। समान इन्सुलेशन मोटाई र बिजुली परीक्षण सामान्य सेवाको समयमा इन्सुलेशन अखण्डता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छन्। आवश्यक परीक्षण भोल्टेज र निरीक्षण विधि उत्पादन विशिष्टता र लागू मानक पालना गर्नुपर्छ।
कपर PVC FR आगो प्रतिरोधी कम भोल्टेज पावर केबल त्यसकारण कन्डक्टर साइज द्वारा मात्र होइन, तर यसको आवश्यक फायर-प्रदर्शन स्तर, स्थापना वातावरण, लोड वर्तमान, भोल्टेज-ड्रप आवश्यकता र लागू विद्युतीय मापदण्डहरू द्वारा चयन गरिएको छ।
यो केबुललाई कम भोल्टेज पावर सर्किटको लागि निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ जुन आकस्मिक प्रकाश, फायर पम्पहरू, अलार्म उपकरणहरू र अन्य आगो-सुरक्षा लोडहरू प्रदान गर्दछ जहाँ परियोजनालाई आगो प्रतिरोधी केबल निर्माण आवश्यक छ। अन्तिम केबल प्रकारले भवनको डिजाइन र लागू हुने आगो सुरक्षा आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ।
औद्योगिक प्लान्टहरूमा, ज्वाला-प्रतिरोधी र आगो-प्रतिरोधी गुणहरू विद्युतीय डिजाइनको भाग भएका क्षेत्रहरूमा पावर सर्किटहरूको लागि केबल प्रयोग गर्न सकिन्छ। केबल ट्रे व्यवस्था, परिवेशको तापमान, समूहीकरण र मेकानिकल सुरक्षा स्थापना गर्दा विचार गर्नुपर्छ।
केबल नगरपालिकाको विद्युत वितरण र केबल ट्रेन्च परियोजनाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ यसको निर्माण स्थानीय वातावरणीय अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ। स्थापना विधि चयन गर्नु अघि नमी, तापक्रम, मेकानिकल लोडिङ र जल निकासी अवस्थाहरू समीक्षा गर्नुपर्छ।
इनडोर केबल ट्रे, बाहिरी ओभरहेड स्थापना र केबल खाडलहरू केबल निर्माण र परियोजना आवश्यकताहरू अनुसार विचार गर्न सकिन्छ। यो उत्पादनको लागि लामो समयसम्म पानीमुनि डुब्ने बिछ्याउने सिफारिस गरिँदैन जबसम्म विशेष रूपमा लगातार पानीको जोखिमको लागि डिजाइन गरिएको निर्माण निर्दिष्ट गरिएको छैन।
PVC इन्सुलेशन, PVC म्यान वा हलोजन-रहित ज्वाला-retardant म्यान भएका केबलहरूको लागि, परिवेश स्थापना तापमान 0 ℃ भन्दा कम हुनु हुँदैन। स्थापना प्रक्रियाहरूले केबल ह्यान्डलिंग र कार्यस्थलमा वातावरणीय अवस्थाहरूको लागि पनि जिम्मेवार हुनुपर्छ।
|
वस्तु |
एकल कोर केबल |
|
बहु-कोर केबल |
|
|
|
गैर-बख्तरबंद |
बख्तरबंद |
गैर-बख्तरबंद |
बख्तरबंद |
|
स्थापनाको समयमा न्यूनतम झुकाउने त्रिज्या |
20D |
15D |
15D |
12D |
|
जडान बक्सहरू र टर्मिनलहरू नजिकको न्यूनतम झुकाउने त्रिज्या (ब्यान्डिङलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिनेछ जस्तै गाइड प्लेटहरू बनाएर) |
15D |
12D |
12D |
10D |
केबल बिछ्याउने काम पूरा भएपछि, 3.5 केभीको परीक्षण भोल्टेजमा 15 मिनेटको लागि भोल्टेज-विथस्ट्यान्ड परीक्षण गरिन्छ।
परियोजना मूल्याङ्कनको लागि, Qiancheng उत्पादन विशिष्टताहरू, उपलब्ध कारखाना परीक्षण रेकर्ड र अन्य समर्थन कागजातहरू आदेश केबल निर्माण र अनुबंध आवश्यकताहरू अनुसार प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ। ग्राहकहरूले उत्पादन अघि प्राविधिक समीक्षाको लागि कन्डक्टर साइज, केबल लम्बाइ, स्थापना विधि, आवश्यक फायर-प्रदर्शन स्तर र लागू मानकहरू पेश गर्न सक्छन्।
विदेशी परियोजनाहरूको लागि, कागजात आवश्यकताहरू उत्पादन अघि पुष्टि गर्न सकिन्छ ताकि सान्दर्भिक उत्पादन डेटा, निरीक्षण रेकर्ड र परीक्षण कागजातहरू अर्डरको साथ तयार हुन्छन्। अङ्ग्रेजी भाषाका प्राविधिक कागजातहरू उपलब्ध भएमा र निर्दिष्ट उत्पादनमा लागू हुने ठाउँमा उपलब्ध गराउन सकिन्छ।
A: ज्वाला रिटार्डन्सीले परिभाषित परीक्षण अन्तर्गत ज्वालाको प्रसारलाई सीमित गर्न केबलको क्षमतासँग सम्बन्धित छ। आगो प्रतिरोधले निर्दिष्ट आगो अवस्थाहरूमा निर्दिष्ट अवधिको लागि सर्किट अखण्डता कायम राख्ने चिन्ता गर्दछ। तिनीहरू अलग कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू हुन् र विनिमेय सर्तहरूको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।
A: अभ्रक तहले कन्डक्टर वा इन्सुलेटेड कोरको वरिपरि आगो प्रतिरोधी निर्माणको अंश बनाउँछ। निर्दिष्ट आगो परीक्षणको समयमा, यसले प्रमाणित परीक्षण अवधिको लागि इन्सुलेशन र समर्थन सर्किट अखण्डताको सुरक्षा गर्न मद्दत गर्दछ।
A: प्राविधिक तालिकाले निश्चित साना क्रस-सेक्शनहरूका लागि ठोस र स्ट्रेन्डेड कन्डक्टर कन्फिगरेसनहरू समावेश गर्दछ, जबकि ठूला आकारहरूले स्ट्र्यान्डेड निर्माणहरू प्रयोग गर्छन्। कन्डक्टर संरचना आवश्यक क्रस-सेक्शन र उत्पादन विशिष्टता अनुसार पुष्टि गर्नुपर्छ।
A: चयनले लोड वर्तमान, स्थापना विधि, परिवेशको तापमान, केबल समूह, भोल्टेज ड्रप र सर्ट-सर्किट अवस्थाहरू विचार गर्नुपर्छ। तालिकामा रहेका आयामहरू र प्रतिरोध मानहरूले उत्पादन डेटा प्रदान गर्छन्, जबकि अन्तिम साइजिङले लागू हुने विद्युतीय डिजाइन मानकको पालना गर्नुपर्छ।
A: निर्दिष्ट न्यूनतम स्थापना परिवेश तापमान 0 ℃ छ। न्यूनतम बेन्डिङ रेडियस गैर-आर्मर्ड सिंगल-कोर केबलको लागि 20D, आर्मर्ड सिंगल-कोर केबलको लागि 15D, गैर-आर्मर्ड मल्टि-कोर केबलको लागि 15D र आर्मर्ड मल्टि-कोर केबलको लागि 12D हो। थप प्रतिबन्धात्मक मानहरू जडान बक्सहरू र टर्मिनलहरू नजिकै स्थापना तालिकामा सूचीबद्ध रूपमा लागू हुन्छन्।
A: आपूर्ति गरिएको स्थापना आवश्यकताहरू अनुसार, 15 मिनेटको लागि 3.5 kV मा बिछ्याएर भोल्टेज-विथस्ट्यान्ड परीक्षण गरिनेछ। वास्तविक परीक्षण प्रक्रियाले लागू परियोजना विशिष्टता र विद्युतीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ।
A: बाहिरी र केबल-ट्रेन्च स्थापनालाई विचार गर्न सकिन्छ जब केबल निर्माण वास्तविक तापमान, नमी, यूभी एक्सपोजर र मेकानिकल अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। यस उत्पादनको लागि लामो-समय पानीमुनि डुब्न सिफारिस गरिएको छैन।
A: उत्पादनको कन्फिगरेसन र सम्झौताको आधारमा, उपलब्ध कागजातहरूले उत्पादन विशिष्टताहरू, फ्याक्ट्री परीक्षण रेकर्डहरू, भोल्टेज-विरोध परीक्षण परिणामहरू, आगो-कार्यसम्पादन परीक्षण रिपोर्टहरू र ब्याच-सम्बन्धित ट्रेसेबिलिटी जानकारी समावेश गर्न सक्छन्। आवश्यक कागजातहरू उत्पादन अघि पुष्टि गर्नुपर्छ।
ठेगाना
Qiancheng केबल कं, लिमिटेड, Hengde औद्योगिक पार्क, Gucheng काउन्टी, Hengshui शहर, Hebei प्रान्त, चीन
टेलिफोन
परियोजना वा अनुप्रयोगको लागि सही केबल खोज्दै हुनुहुन्छ? आफ्नो आवश्यकताहरू पठाउनुहोस्Qiancheng केबलउत्पादन चयन र उद्धरण लागि। तपाईं केबल प्रकार, भोल्टेज मूल्याङ्कन, कन्डक्टर सामग्री, क्रस-सेक्शन, कोर नम्बर, इन्सुलेशन, अनुप्रयोग र आवश्यक मात्रा प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ।
तपाईलाई मानक केबल वा स्पेसिफिकेशनमा आधारित उत्पादन चाहिन्छ, हाम्रो टोलीले तपाईका आवश्यकताहरूको समीक्षा गर्न र हाम्रो उत्पादन दायराबाट उपयुक्त उत्पादन विकल्पहरू सिफारिस गर्न सक्छ।
